В качестве важной добавки в сталелитейной плавильной и листовой отрасли качество карбуратора напрямую влияет на содержание углерода и производительность стали. Процесс формования является ключевым звеном в производстве карбуратора, который определяет физическую форму, характеристики сжигания и скорость использования углерода продукта. В этой статье подробно рассказывается о процессе формования Carburizer и его технических моментов.
Процесс формования карбуратора в основном включает в себя три метода: нажатие на формование, дробление и литье из экструзии. Нажатие на формование является наиболее распространенным процессом. Сырье из карбуризатора прижимается в блоки или сферы под высоким давлением. Он имеет характеристики высокой плотности, высокой прочности и равномерного сжигания и подходит для процессов литья с высоким спросом. Сначала дробление, чтобы сначала спешить сырье в большие блоки, а затем раздавить его в необходимые частицы. Это подходит для случаев, когда форма частиц не требуется. Экструзионное формование предназначено для выдавливания сырья в определенную форму через плесень, которая часто используется для производства столбцов или трубчатых карбураторов.
В процессе формования выбор и соотношение сырья имеют решающее значение. Высококачественные карбураторы обычно используют графитный источник углерода или кальцинированный антрацит в качестве основного сырья, дополненного соответствующим количеством связующего для повышения прочности после формования. Контроль давления на формование напрямую влияет на плотность и прочность продукта. Чрезмерное давление может привести к разрушению структуры сырья, в то время как недостаточное давление повлияет на характеристики сжигания продукта.
Кроме того, карбуратор после формования должен быть высушен и охлажден. Высыхание может удалить влагу из связующего, чтобы продукт не разразился или разрывался или порошковывался в последующем использовании. Охлаждение помогает стабилизировать структуру продукта и гарантирует, что она поддерживает хорошие характеристики выброса углерода в условиях высокотемпературного плавки.
Поскольку стальная и литейная промышленность предпринимает все более строгие требования к контролю содержания углерода, процесс формования карбуризаторов также оптимизируется. Технология формования с высоким содержанием углерода в высокой плотности становится тенденцией в отрасли, обеспечивая более эффективные решения для источников углерода для процессов изготовления стали и литья.
