Литейный кокс является важнейшим материалом в литейной промышленности, обеспечивая необходимый источник тепла и среду химического восстановления для процесса плавки. В отличие от металлургического кокса, литейный кокс требует более высокой пост-реакционной прочности (CSR > 60 %), более низкой реакционной способности (CRI < 30 %) и более стабильных характеристик горения. Высококачественный литейный кокс-обычно имеет зольность менее 10–12 %, содержание серы менее 0,7 % и летучих веществ около 1,5 %, что обеспечивает стабильную температуру плавления и высокую-чистоту расплавленного чугуна.
В современном производстве литейного кокса преимущественно используются высококачественные угли с низким-низким-летучим содержанием (такие как коксующийся и жирный уголь) в точных пропорциях, а структура кокса оптимизируется с помощью специализированных процессов коксования, включая сухое тушение (CDQ). Ключевые физические показатели включают в себя: прочность на разрушение (M40) > 85 %, стойкость к истиранию (M10) < 8 % и пористость, контролируемую в пределах 35–45 %. Эти параметры напрямую влияют на проницаемость вагранки, эффективность плавки и качество жидкого чугуна.
Международная ассоциация литейщиков (IFA) классифицирует литейный кокс на три марки: высший сорт для-прецизионного литья, сорт 1 для литья автомобильных деталей и сорт 2 для общего производства литья. Выбор подходящей марки позволяет повысить эффективность плавки на 15–20 % и снизить общее энергопотребление на 8–12 %. В связи с ужесточением экологических норм спрос на литейный кокс с низкими-выбросами (с низким содержанием серы и азота) быстро растет, демонстрируя ежегодный темп роста 18%.
